1、鋼鐵基層除銹等級

國家標準《工業建筑防腐蝕設計規范》GB50046-95規定樹脂類涂料的最低除銹等級為Sa2級，本設計所選用的涂料亦屬樹脂類，但因含有（F·P·Fe）附著力好，故除銹級別選用原則如下：

(1) 施工或裝置區的氣候較干燥，濕度小，腐蝕介質污染小的場合可采用St3級，級老裝置維修重涂，在難以達到St3級的條件下，可采用St2級。

(2) 近沿海鹽霧大的地區，雨季長、早、晚濕度大的地區，受周圍生產裝置或鄰近廠的腐蝕氣相介質污染強的地區，應采用Sa2或Sa2.5級。

(3) 同種防腐涂料基體除銹越徹底，漆膜的附著力越好，使用壽命就越長。國外工程不管何種涂料，均采用噴砂除銹，因此質量易保證，管理易控制，重涂周期長，綜合效益高。 

2、漆膜總厚度的設定原則

(1) 在不同工況下，漆膜的設計總厚度取決于設計使用壽命的重涂周期和涂料的特性（耐腐蝕性、抗滲透性、抗老化性、抗鹽霧性、抗沖擊、附著力、柔韌性、施工性、料液配制貯存等8個主要指標）。本涂料的8個性能指標均通過了《國家涂料質量監督檢驗中心》、《上海理工大學防腐中心》、《上海市建筑科學研究院》、《上海市船舶工藝研究所》聯合試驗檢測，均為最優。定性、定量的科學試驗研究，是本規定設定漆膜總厚和重涂周期的理論依據。

(2) 漆膜設計總厚度是影響防腐壽命和綜合經濟效益的主要因素，是防腐蝕工程設計的重要參數。本規定中的漆膜設計總厚度，是建立在科學試驗研究和長期實踐應用考核驗證的基礎上，在確保材料使用壽命滿足表4.1b的原則下確定的。實踐證明，只要施工質量得到保證、是完全可靠、可行的。

例如：國外合資企業《銅陵金隆鋼業有限公司》的電解車間、冶煉車間的鋼結構重防腐，罐區所有硫酸貯罐的重防腐（漆膜厚180-200μm），95年采用本企業生產的PF-01聚氯乙烯含氟涂料防腐，使用至今已13年，現在仍完好，從未維修，估計尚可使用5年以上。而同時施工采用其它涂料防腐的管道、鋼結構、屋蓋，則不到2年已大面積腐蝕剝落。八年之中做了三次重涂修復，澳大利亞BHP公司的彩涂板層面板，保證使用10年，可不到二年已腐蝕穿孔，全部更換。而在其下面用PF-01涂料防腐的屋架立柱使用至今已13年仍完好無損。對比說明本涂料耐腐蝕、抗老化的持久性。

3、室內、室外重防護漆膜總厚度的設定

國家規范《化工設備管道外防腐設計規定》對重防護的漆膜總厚度規定室內薄，室外厚，差值約30μm。本設計規定建議在有些場合室內可采用室外的厚膜值，這是因為考慮到重防護的介質酸霧、易溶的酸或堿性顆粒、塵粒在室內空氣中的含量及濃度，經常比室外大，因此室內的腐蝕程度，常不比室外低。

4、每道漆膜厚度的選取

(1) PF系列防腐涂料漆膜最厚45μm/道，涂裝常用的經濟厚度為底漆30-40μm/道，面漆為30-35μm/道。

(2) 每道漆膜厚度選取與漆膜總厚、涂裝道數、施工質量、涂裝造價有關，漆膜厚度/道×涂裝道數=總漆膜厚度。每道漆膜厚越小則在總膜厚一定的條件下涂裝道數就越多，漆膜質量就越好，但施工費就越高。反之，道數少，造價低，但道數太少就會影響漆膜質量（見第5條）。本設計通過對技術、經濟指標綜合分析后，選用單漆膜厚為30-40μm/道，實踐證明技術可靠經濟合理。

5、涂裝道數

目前國內外的防腐涂料大都采用溶劑型的涂料，其施工方法均采用手工涂裝或噴涂，在這種現狀下，不可避免都存在以下弊?。?/p>

• 每道漆膜都存在漏涂和厚薄不均的缺陷。
• 在氣溫較高時涂裝，漆膜過薄處會因溶劑揮發快易產生針孔。

以上缺陷只能靠多道涂裝來克服，即前道的缺陷用后道來填補。涂裝道數越多、漆膜越均勻、缺陷越少質量就越好，但施工費用就越高。根據本涂料的特性及多年應用經驗，本設計的涂裝道數，在與總漆膜厚度相匹配的條件下選用（3、4、5、6）道，分別用于不同材料、構件的不同防護條件下（3道僅適用于外保溫或墻面防腐。對非保溫的管道、設備、鋼結構件應≥4道）。

6、涂料用量

本設計中所標注的單位面積涂料用量是理論用量，施工損耗系數與施工方法及施工管理有關，因此本系數應由施工方及業主根據施工條件商定。